洗砂机的发展趋势

随着科学技术的发展提高，经济建设对产业自动化的要求越来越高，对操纵技术和洗砂机设备都提出了新的要求。洗砂机在国民经济领域中施展着越来越大的作用，洗砂机能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用。广泛应用于人工制砂生产线、砂石生产线、建筑工地、矿产开发冶炼等相关行业。

未来的洗砂机配合工业自动化趋势，促进矿山设备总体水平进步，如高智能数控系统、编码器及数字控制组件、动力负载控制等新型智能设备已经普遍应用到洗砂机设备中，使设备使用者在操纵过程中更具有独立性、灵活度、操纵准确性、高效率和兼容性。

洗砂机取代人工洗砂是科技的发展，是社会的进步，也是行业精工细作的硕果。

洗砂机启动前的准备工作

1、应仔细检查轴承的润滑状况是否良好。（设备出厂只注试机润滑油） 

2、应仔细检查所有紧固件是否完全坚固。

3、检查减速箱润滑油油位及润滑油污染程度，并及时更换润滑油。 

4、检查皮带是否良好，当皮带或皮带轮上有油污时，应将其整理干净。 

5、洗砂机在无负荷情况下正常运转后，方可投入细砂洗砂生产。 

6、物料均匀地加入洗砂机，以防物料过多，洗砂效果不佳。 

7、停车前，应先停止给料，洗砂机继续工作5-10分钟，待腔内物料被排出完再停机，以免下次开机时卡死。

8、要及时清除洗砂机里面的废水及沉淀粉尘，不然会影响洗砂效果及增大设备的负荷。

9、洗砂机筛网磨损后要及时更换。

洗砂机主要由以下部分组成

1、传动装置：由电动机，大、小皮带轮，三角皮带和齿轮减速箱等构成。

齿轮减速器：速比i= 48.57 。全封闭油浴式。齿轮为经热处理的钢制圆柱斜齿轮。轴的两端用圆锥滚子轴承支撑。减速器箱体的材料是HT20-40，结合面衬以δ=0.5mm的工业衬垫纸板，并涂密封胶，使减速器不渗漏润滑油。齿轮和减速器箱体的合理设计和精密加工，保证了减速器的传动精度。

2、螺旋轴：螺旋直径D=1122mm，螺距S=500mm，头数Z=1，圈数n=15.5，右旋，为镶边式螺旋。螺旋叶片材料为Q235A，δ=8mm钢板，用模具压制而成，连续焊在空心轴上。每一螺距的螺旋由六块扇形衬板组成，衬板材料为高锰铸钢（ZGMn13）。具有良好的耐磨性能，保证经久耐用。磨损到不能使用时，可更换新的衬板。螺旋衬板用螺钉、螺母、弹簧垫卷与螺旋叶片连接，安装在螺旋前进的一面，与螺旋叶片重叠，使螺旋叶片得到很好保护。空心轴为Φ377×15无缝钢管，保证有足够强度和刚度，两端焊有法兰盘，分别与联接盘、下部轴承连接。这种结构完全满足了砂石的洗、选、分级和脱水作业。

3、下部轴承：螺旋轴的下端在水槽的水线以下，由下部轴承支撑。螺旋轴的全部轴向力是由齿轮减速器输出轴的滚动轴承承担。下部轴承不承受轴向力，洗沙设备厂，只承受径向力。下部轴承安装在水槽下侧的外面。

尾轴与螺旋轴连接。工作时，在柔韧的橡胶密封圈中旋转。 与尾轴一起旋转的档圈，保证下部轴承在长久使用后，仍能密封良好。

4、水槽：包括壳体，左、右堰板和进料装置等。

水槽为钢板制造，用电焊连接成刚性不透水结构。左、右堰板和进料装置用螺栓、螺母、弹簧垫圈与壳体连接，左、右堰板壳体衬δ=3mm橡胶板以密封。

水槽底部的一边装一弯板，小型洗沙设备，使槽底与叶片外缘间保持一适当的间隙，以利于螺旋叶片将颗粒向前推进。相对一边为一排水沟，用来排出砂石中流出的水份。这个设计使螺旋叶片在推进砂石过程所脱出的水能在水槽一边排出，而不通过后面的物料处排出。

溢流堰板是可以调整的，提升一个或二个堰板，洗沙设备，可缩短堰板的有效长度，配合改变清洗水的进入速度，就可增大水头和改变洗选水的溢流速度，按分级的需要除去细粒，洗沙设备厂家，进行分级。

堰板也能为由于装配或安装误差引起水槽位置倾斜时提供补偿。 需要洗选的砂石从进料装置进入洗选机，它没有内外挡板，能有效地控制料流，减小流速，进料装置安装位置正确时，使砂石进入洗砂机分布均匀，涡流减少，有利于细颗粒的保持。

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